“2000吨，前所未有；2000吨，突破极限”。随着真空泵、接线泵，压缩机等新产品研发进入稳定批产，太重榆液制造中心铸造分厂订单量近几个月持续攀升，由月均800吨飙升至2000吨，但同时产能也面临严峻挑战。怎么办？只有拼！在集团领导的关怀鼓舞下，太重榆液高度重视、统筹谋划、提前布局，召开产能提升专题会，全面部署工作任务。铸造分厂火力全开、提速冲刺，一场关乎生产组织与产能质量的极限攻坚，在太重集团成立75周年之际，就此引爆。最终结果？锁定“2102吨”，完胜这场高效协同的产能逆袭战！

工欲善其事，必先利其器。设备能正常运转是实现产品突破的关键，为最大限度减少生产过程中的设备中断，分厂于8月底提前对5吨中频电炉、造型线等关键设备进行全面维护保养，同时对砂处理混砂系统进行针对性维修，确保设备持续稳定运行，为连续生产打下坚实基础。

在内部生产组织上，提前规划产能。分厂将班次由原单线“三白两夜”升级为双线“三白两夜”，并根据铁水产能，形成白天两条自动静压造型线高效出产辅以树脂砂提前造型，夜间一条静压造型线稳定产出加树脂砂浇注，不仅均衡了铁水使用，同时控制了能源成本，月总班次从46个提升至66个，铁水日消耗量达85吨，产能潜力得到充分释放。同时针对砂芯保供，清理产能等瓶颈工序，逐项攻克，保证足量产出。

在产能快速拉升的过程中，铸造分厂充分发挥数字化运营管控平台的“智慧大脑”作用。平台通过对铁水成分、型砂性能等关键质量指标进行实时采集、动态监控与趋势预警，实现了生产过程“一屏可视、一网统管”。管理人员可随时调取各产线运行效率、质量波动与设备状态数据，快速响应异常，精准指挥调度，并且每日复盘当天产量，进行组织优化。

此外，平台积累的工艺参数与产出数据，为持续优化熔炼、造型等核心工序提供了科学依据，从源头上杜绝“重产量、轻质量”的粗放生产，筑牢高产下的品质生命线，在此期间，国际知名液压企业凯斯帕的全球采购经理来厂审查，对企业过程控制方面给予高度评价，并形成铸件交付转变为成品交付的合作意向。

铁水依旧滚烫，初心从未改变。站在太重集团成立75周年的历史坐标上，太重榆液这场铸造高产攻坚的胜利，不仅是一个阶段性目标的新起点，更是一幅关于传承与创新的壮丽画卷。未来之路，太重榆液将继续以数字为笔，以匠心为墨，在民族液压工业的万里星空闪耀更多智慧光芒。